Sự miêu tả
Máy ép khí nén có màng trung tâm
Những máy ép này có màng hình ống làm bằng vật liệu không độc hại, được gắn vào một bộ phận đỡ có cánh;màng này (về cơ bản luôn nằm ở giữa trống) và bộ phận hỗ trợ sau đó được gắn trên trục của trống đục lỗ bằng thép không gỉ.
Chất phải được ép ra nhờ tác động của màng chảy qua các kênh dưới dạng lưới đục lỗ gắn vào bên trong buồng băng tải.
Điểm mới lạ thú vị nhất của các mô hình này nằm ở các kênh dành cho dòng chảy cần thiết.
Các lưới được gắn bên trong bể và sắp xếp thành các vòng quanh trục trung tâm của nó;các khoang đựng phải rộng bằng lưới đục lỗ và được tạo bên trong bể.
Điều này đảm bảo một hành động căng thẳng nhanh chóng và hiệu quả, không bị cản trở.
Có thể dễ dàng nhận thấy lợi nhuận vượt trội về sản lượng và tính kinh tế khi vận hành mà giải pháp này mang lại khi so sánh với máy thông thường, tức là
* diện tích bề mặt căng được tăng gấp đôi đối với kích thước máy ép tương đương;
*tổng thời gian ép giảm đáng kể, chỉ còn một nửa thời gian thông thường;
*nho nghiền được cạn kiệt ở áp suất làm việc thấp hơn, sử dụng ít chu kỳ ép và nghiền nát hơn và do đó chỉ cần xử lý tối thiểu;
*Bên trong máy ép, sản phẩm được phân phối thành lớp đồng đều, mỏng hơn và phải được căng trên toàn bộ bề mặt trống.
Tất cả những lợi thế:
Nhờ những tính năng này, chất lượng của nó phải được cải thiện đáng kể.
Trên thực tế, nho nghiền được ép kiệt dưới áp suất làm việc thấp hơn, với ít chu kỳ ép và làm vụn hơn, tạo ra loại rượu trong suốt, chất lượng hàng đầu với hàm lượng polyphenol thấp (chất thải làm cho nước nho bị đục).
Khối nho để nghiền trong trống không phải trải qua quá trình xử lý lâu dài và trọng lượng của chính nó đã tạo ra sự căng thẳng của một lượng chất lỏng đáng kể qua toàn bộ diện tích bề mặt của các kênh.
Áp suất nghiền tối đa (không bao giờ vượt quá 1,5 bar) chỉ cần thiết cho một vài chu kỳ ngắn ở cuối chương trình.
Các mẫu lên đến PEC 100 tích hợp một thiết bị để bơm phồng/xẹp màng, trong khi các mẫu lớn hơn được sử dụng với một bộ phận riêng biệt.
Nhờ hệ thống lập trình cực kỳ linh hoạt và thân thiện với người dùng nên không có giới hạn nào về loại nho có thể ép được.Trên thực tế, bảng điều khiển hoàn chỉnh với một máy tính lập trình (PLC) để tự động hoàn thành tất cả các giai đoạn xử lý.
Bên dưới máy ép có bể chứa để thu gom và chuyển dịch cần thiết từ thùng phuy.
Khi kết thúc chu trình làm việc, máy ép có thể nhanh chóng dỡ bã nho ra và việc vệ sinh máy ép được thực hiện đơn giản do không có bất kỳ ống góp bên trong nào, khiến quy trình làm sạch trở nên rắc rối hơn nhiều.
Quy trình giặt cũng được hỗ trợ thuận lợi nhờ cửa hình bầu dục thứ hai cụ thể giúp tiếp cận bên trong lồng giặt dễ dàng hơn.
Để tạo điều kiện thuận lợi hơn cho quá trình giặt, giữa hai cửa sập trên lồng giặt còn có một khớp nối ống tiêu chuẩn DIN.
Ngoài lợi nhuận vốn đã xuất sắc về chất lượng và số lượng sản phẩm, đồng thời giảm một nửa thời gian xử lý, máy ép còn đảm bảo một loạt lợi thế khác cho hoạt động tiết kiệm chi phí, tức là
*máy ép và hệ thống nhỏ hơn được sử dụng để sản xuất cùng một lượng sản phẩm
*chu trình làm việc có thể được tiến hành liên tục mà không cần gián đoạn kéo dài
*hệ thống bao gồm một số máy có thể được điều khiển tập trung và với sự trợ giúp của máy tính
*hệ thống làm mát kiểu khoang có thể được áp dụng bên ngoài trống cho quá trình ngâm cacbonic trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát.
