Hệ thống Clean-In-Place (CIP) là sự kết hợp của các bộ phận cơ khí và thiết bị dùng để kết hợp nước, hóa chất và nhiệt để tạo thành dung dịch làm sạch.Các dung dịch tẩy rửa hóa học này được hệ thống CIP bơm hoặc tuần hoàn thông qua các hệ thống hoặc thiết bị khác để làm sạch thiết bị nhà máy bia.
Một hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) tốt bắt đầu bằng thiết kế tốt và yêu cầu tạo ra giải pháp tùy chỉnh và tiết kiệm cho nhu cầu hệ thống CIP của bạn.Nhưng hãy nhớ rằng, một hệ thống CIP hiệu quả không phải là giải pháp chung cho tất cả.Bạn cần thiết kế tùy chỉnh một hệ thống CIP chứa thông tin cần thiết về quy trình sản xuất bia của nhà máy bia và các yêu cầu sản xuất bia.Điều này đảm bảo rằng hệ thống làm sạch tại chỗ của bạn được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu làm sạch của bạn.
Tại sao hệ thống CIP lại quan trọng đối với nhà máy bia?
Hệ thống CIP là một phần quan trọng trong việc đảm bảo an toàn thực phẩm trong nhà máy bia của bạn.Trong sản xuất bia, việc làm sạch thành công sẽ ngăn ngừa ô nhiễm tiềm ẩn và các sản phẩm không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.Hoạt động chính xác của hệ thống CIP là rào cản an toàn đối với dòng thực phẩm và hóa chất tẩy rửa, đồng thời có thể giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị sản xuất bia.Ngoài ra, việc vệ sinh phải được thực hiện một cách an toàn vì nó liên quan đến các hóa chất rất mạnh có thể gây hại cho con người và thiết bị sản xuất bia.Cuối cùng, hệ thống CIP nên sử dụng nước và chất tẩy rửa ở mức tối thiểu, đồng thời tối đa hóa việc tái sử dụng tài nguyên đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.
Đầu tiên trong số này là nhu cầu làm sạch và vệ sinh đầy đủ thiết bị nhà máy bia và các cơ sở khác để sản xuất bia không có các mối nguy hiểm về vật lý, dị ứng, hóa học và vi sinh.Điều quan trọng là phải hiểu lý do tại sao nhà máy bia phải được làm sạch, bao gồm cả
►Để đáp ứng yêu cầu cụ thể của khách hàng.
►Để tránh sâu bệnh.
►Giảm nguy cơ gây nguy hiểm từ bia - ngộ độc thực phẩm và ô nhiễm cơ thể nước ngoài.
►Để tuân thủ các quy định của địa phương và quốc tế.
►Đáp ứng các yêu cầu về Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm Toàn cầu (GFSI).
►Duy trì kết quả kiểm tra và kiểm tra tích cực.
►Đạt được năng suất cây trồng tối đa.
►Trình bày một hình ảnh trực quan hợp vệ sinh.
►Cung cấp điều kiện làm việc an toàn cho nhân viên, nhà thầu và du khách.
►Duy trì thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Hệ thống CIP là một thiết bị thiết yếu cho nhà máy bia.Nếu nhà máy bia của bạn cần hệ thống CIP, hãy liên hệ với các chuyên gia tạibia Alton.Chúng tôi cung cấp cho bạn giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo bạn có được hệ thống CIP cần thiết cho ứng dụng quy trình vệ sinh của mình.
Cân nhắc thiết kế cho hệ thống CIP
Khi thiết kế hệ thống CIP, có một số yêu cầu thiết kế cần lưu ý để đảm bảo rằng hệ thống sẽ hoạt động chính xác như dự định.Một số cân nhắc thiết kế quan trọng bao gồm.
►Yêu cầu về không gian: Mã địa phương và thông số kỹ thuật bảo trì quy định không gian cần thiết cho các hệ thống CIP di động và cố định.
►Công suất: Hệ thống CIP phải có kích thước đủ lớn để cung cấp lưu lượng và áp suất cần thiết để loại bỏ cặn, giảm thời gian chu trình và xả hiệu quả.
►Tiện ích: Thiết bị xử lý của nhà máy bia phải có tiện ích cần thiết để chạy hệ thống CIP.
►Nhiệt độ: Nếu có protein trong hệ thống xử lý, các hoạt động rửa trước phải được tiến hành ở nhiệt độ môi trường xung quanh để đảm bảo loại bỏ càng nhiều protein càng tốt mà không làm biến tính protein.
►Yêu cầu thoát nước: Thoát nước thích hợp là rất quan trọng đối với hoạt động làm sạch.Ngoài ra, hệ thống thoát nước phải có khả năng chịu được nhiệt độ xả cao.
►Thời gian xử lý: Thời gian cần thiết để chạy hệ thống CIP xác định số lượng đơn vị riêng lẻ được yêu cầu để đáp ứng nhu cầu.
►Dư lượng: Việc xác định đặc điểm của dư lượng thông qua các nghiên cứu làm sạch và xác định các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm có liên quan sẽ hỗ trợ việc phát triển thông số.Một số chất cặn có thể yêu cầu các dung dịch tẩy rửa, nồng độ và nhiệt độ khác nhau để làm sạch đúng cách.Phân tích này có thể giúp tổ chức các mạch theo các thông số làm sạch thông thường.
►Nồng độ và loại dung dịch: Hệ thống CIP sử dụng các dung dịch và nồng độ làm sạch khác nhau cho các mục đích khác nhau.Ví dụ, xút (còn gọi là xút, natri hydroxit hoặc NaOH) được sử dụng làm dung dịch tẩy rửa trong hầu hết các chu trình của hệ thống CIP ở nồng độ từ 0,5 đến 2,0%.Axit nitric thường được sử dụng để tẩy cặn và ổn định độ pH trong chu trình rửa kiềm ở nồng độ khuyến nghị là 0,5%.Ngoài ra, dung dịch hypochlorite thường được sử dụng làm chất khử trùng.
►Đặc điểm bề mặt thiết bị: Việc hoàn thiện bên trong hệ thống CIP có thể giúp hoặc cản trở sự tích tụ protein và các chất gây ô nhiễm khác trong hệ thống.Ví dụ, hoạt động đánh bóng cơ học có thể tạo ra bề mặt cứng hơn so với hoạt động đánh bóng bằng điện, dẫn đến nguy cơ vi khuẩn bám dính vào vật liệu cao hơn.Khi lựa chọn bề mặt hoàn thiện, điều quan trọng là phải chọn loại có thể giảm thiểu thiệt hại cơ học và hóa học trong quá trình làm sạch.
►Quy trình và lịch trình làm sạch: Biết các điều kiện thử nghiệm của thiết bị sẽ cung cấp cái nhìn sâu sắc về thời gian lưu giữ hoặc chuyển giao quy trình.Có thể cần phải kết nối các đường truyền và bể chứa cũng như tạo thành các vòng CIP để đáp ứng các yêu cầu làm sạch và quay vòng nhanh chóng.
►Tiêu chí chuyển tiếp: Việc xác định tiêu chí chuyển tiếp cung cấp một cách để kiểm soát các tham số chính của chu trình làm sạch.Ví dụ: thời gian làm sạch bằng hóa chất, điểm đặt nhiệt độ tối thiểu và mục tiêu nồng độ đều có thể được đặt khi cần trước khi chuyển sang bước tiếp theo trong trình tự làm sạch.
►Trình tự làm sạch: Thông thường, chu trình làm sạch nên bắt đầu bằng việc xả nước, sau đó là rửa bằng chất tẩy rửa và rửa lại bằng chất tẩy rửa.
Thời gian đăng: 26/02/2024