Ý tưởng thiết kế nhà máy bia của Alston Brew Team

Bể lauter: Đường kính bể lauter là 1400mm, khi dịch hèm là 13,5 độ, lượng cấp liệu mạch nha là 220kg, hiệu suất sử dụng thiết bị là 75%, độ dày lớp hạt là 290mm;diện tích lọc là 1,54m2, tốc độ lọc là 0,4m/s;Tỷ lệ mở của sàng lọc là 12% và có 6 kênh dịch nha trên bể lauter.

Với sự hỗ trợ của các thông số này, đảm bảo rằng thời gian lọc được hoàn thành trong vòng 1,5 giờ, đồng thời có thể đảm bảo bạn có thể thu được dịch đường trong.

Khi vỏ cây là 16 plato, lượng thức ăn là 260kg, thể tích bể sử dụng là 80% và độ dày lớp hạt là 340mm.Đó là đảm bảo độ dày của lớp lọc đáp ứng yêu cầu pha chế, không ảnh hưởng đến tốc độ lọc và đảm bảo hiệu quả sản xuất.Cuối cùng để cải thiện sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian thông qua việc giảm thời gian lọc.

Ấm đun sôi: Thiết kế thể tích ấm đun nước dựa trên dung tích 1360L trước khi đun sôi và thể tích sử dụng là 65%.Bởi vì nồng độ dịch nha ở nước ngoài tương đối cao hơn nên khi đun sôi sẽ có hình dạng phong phú hơn nhiều.Để ngăn bọt tràn ra khỏi ấm trong quá trình đun sôi, chúng tôi sử dụng chức năng tuần hoàn cưỡng bức để cải thiện tốc độ bay hơi đảm bảo tốc độ bay hơi 8-10% và cải thiện cường độ sôi.Tuần hoàn cưỡng bức với ấm đun nước giúp tăng khả năng bay hơi, đồng thời trạng thái DMS và hàm lượng trong khoảng 30PPM sẽ làm giảm tải nhiệt và đảm bảo sự ổn định của sắc độ dịch nha và tránh phản ứng Maillard của dịch nha.

2.2 Tiêu thụ năng lượng thấp hơn trong nhà máy bia

Hệ thống ngưng tụ: Ấm đun sôi áp dụng hệ thống thu hồi ngưng tụ hơi nước, nó sẽ giúp cải thiện khả năng thu hồi nước và tiết kiệm nước và điện tiêu thụ trong toàn bộ nhà máy bia.Nhiệt độ nước nóng thu hồi khoảng 85oC và công suất thu hồi nước nóng ở mức 150L cho mỗi mẻ;Điều đó có nghĩa là nó sẽ tiết kiệm được 18kw điện mỗi mẻ nhiệt độ nước từ 25-85oC.

Bộ làm mát Wort: Diện tích trao đổi nhiệt của Wort được tính toán theo quy trình sản xuất bia và kết thúc quá trình làm mát trong 30-40 phút và nhiệt độ nước nóng ở 85oC sau khi trao đổi nhiệt, hiệu suất trao đổi nhiệt hơn 95%.Vì vậy, chúng tôi sẽ đảm bảo thu hồi năng lượng tối đa và giảm chi phí sản xuất.

2.3 Dễ dàng pha chế và giảm thiểu việc bảo trì trong quá trình pha chế

2.3.1 Cấu hình một bộ lọc đôi, trong trường hợp khách hàng pha bia quá nồng.Vì vậy, chúng tôi mang lại sự đảm bảo tốt cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, đây là phần khó làm sạch nhất.

2.3.2 Máy bơm kép là cần thiết cho thiết bị glycol, để đảm bảo tốt khi có yêu cầu bảo trì, mỗi máy bơm có thể được chuyển đổi dễ dàng để duy trì quá trình sản xuất.

2.3.3 Cấu hình máy làm lạnh kép, có cùng mục đích như bơm glycol.

2.3.4 Bơm Glycol sử dụng bơm áp suất không đổi và giữ nguyên áp suất trong toàn bộ đường ống glycol, bảo vệ van điện từ và kéo dài tuổi thọ sử dụng.